格力，一个家喻户晓的品牌，为之代表的是严谨的工艺和高品质的产品。然而这背后，是格力合肥工厂工人们不懈努力的结果。在这里，产品从零件到整机都经过多道严格的工序，让我们一起揭秘合肥工厂的生产全流程。
一、备料：零件完美的起点
生产过程的第一步，是备料。在格力合肥工厂，全自动化的仓储一应俱全，仓库内的物品分类整齐，摆放有序。每一件零件都有自己的归属，每个货位都有严格的标注。在备料环节，工人们会通过扫码枪进行操作，让零件准确无误地送到接下来的生产环节。
二、注塑：零件精准粉碎
备料后，零件需要进行注塑。在这个环节中，吊车车间和注塑车间相互配合，将塑料料斗精准投入注塑机中。注塑机会根据设定参数，精准地将塑料料斗加热溶化，然后通过模头流经零件模具中，精准成型。这个环节需要严格的温度、湿度等各项指标，以保证零件的质量。
三、成型：主机逐步成形
注塑后的零件需要经过成型环节。主机块体、变频器等重要部件在这里开始被逐渐组装成成品。主机块体在成型过程中有多个工序，包括铆接、烤漆等，这些环节让每一个主机块体变得更加精致和完美。在变频器的生产环节，工程师们还需要对其进行外观检查和电学性能检查，确保成品的物美价廉和高可靠性。
四、组装：零件统一装配
在成型后，零件需要统一装配。在格力合肥工厂，这个环节的重要性不言而喻。每一个工人都需要熟练掌握各个型号的产品的装配流程，以保证每台生产出来的产品都可以发挥最大的功效。组装过程中还需要进行电性能测试、安全性能测试等多项环节，让每一台产品都质量上乘。
五、包装：产品精美呈现
最后一个环节，是包装。在这里，产品的出厂质量被全面检测，确保符合格力的品质标准。在质检合格后，将对产品进行包装，以精美的形象为用户呈现。这个环节过程完全自动化，每一片泡沫垫的尺寸，每一个外箱的尺寸，都非常精准，形成一条人与机器相互协作的生产线。
在格力合肥工厂，每一个产品都经过近200道工序，从零件制作到成品包装，每一个环节都得到了工人们的精心把关。只有这样，才能生产出像格力这样的品牌。而这背后，是格力工人的辛勤付出，他们用自己的双手，用心和汗水创造出我们日常生活中必不可少的产品。
